Çatlak Önleyici{0}Harç Üretim Hattı

Çatlak Önleyici{0}Harç Üretim Hattı
ürün tanıtımı:
Çatlamaya-dayanıklı harç, dış duvar yalıtım sistemlerinin yalıtım katmanı üzerinde kritik derecede koruyucu, çatlamaya-dirençli bir katman oluşturmak için kullanılan bir tür özel harçtır. Sıcaklık dalgalanmalarına, dış etkilere ve alt tabaka deformasyonuna etkili bir şekilde dayanır, çatlama, içi boş noktalar ve hatta yalıtım katmanının ayrılması gibi sorunları temel olarak önler, böylece sistemin uzun-vadeli yapısal stabilitesini sağlar. Gerekli hammaddeler arasında çimento, kum, selüloz eter, yeniden dağılabilir polimer tozu, çatlamaya-dirençli lifler ve diğer kimyasal katkı maddeleri yer alır. Üretim hattında PLC-tabanlı bilgisayar kontrolü kullanılıyor ve bu sayede yüksek otomasyon ve her işlem adımında net görünürlük sağlanıyor. Harcın spesifik özelliklerine bağlı olarak, ya çift-şaftlı "sıfır-yerçekimli" karıştırıcı ya da pulluk demirli karıştırıcı kullanılır.
Soruşturma göndermek
Açıklama
Teknik parametreler

Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd., Çin'deki-çatlak önleyici harç üretim hattının önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Rekabetçi fiyatlarla yüksek kaliteli özelleştirilmiş ürünler sunmaya kararlıyız. Çin'de üretilen dayanıklı-çatlak önleyici harç üretim hattı satın alacaksanız, fabrikamızdan fiyat listesi almaya hoş geldiniz. 5 yıl garanti mevcuttur.

 

Ürün Tanıtımı

Anti-Çatlak Harcı, bina duvar yalıtım sistemleri ve alt tabaka koruması için özel olarak uygulanan, kuru-karışımlı özel bir harçtır. Esas olarak yalıtım levhalarının ve yalıtım katmanlarının yüzey korumasının yanı sıra duvar yüzeylerinin-çatlak önleme işleminde kullanılır. Temel işlevi, yalıtım sisteminin bütünlüğünü ve çatlama-direncini geliştirmek ve sıcaklık değişimi, alt tabaka büzülmesi ve dış gerilimden kaynaklanan çatlamayı azaltmaktır.


Çatlama önleyici harç genellikle çimento, kuvars kumu veya diğer dereceli kum, mineral dolgu maddeleri ile birlikte yeniden dağılabilir polimer tozu, selüloz eter ve polipropilen elyaf gibi işlevsel katkı maddelerinden oluşur. Lifler ve fonksiyonel katkı maddeleri nispeten küçük dozajlarda kullanılsa da, bunlar bitmiş ürünün çatlama direnci, bağlanma mukavemeti, esnekliği ve işlenebilirliği üzerinde büyük etkiye sahiptir. Bu nedenle, üretim sırasında doğru dozajlama ve homojen karıştırma konusunda yüksek gereksinimler bulunmaktadır.

Fiber Reinforced Mortar production line

 

Ürün Özellikleri

1. Kararlı Çatlak-Direnci için Hassas Harmanlama
Yüksek-doğruluklu dozaj sistemleriyle donatılan üretim hattı, her parti için sabit formül oranları sağlamak amacıyla çimento, kum, dolgu maddeleri ve küçük-dozlu fonksiyonel katkı maddelerini doğru bir şekilde ölçer.


2. Liflerin ve Katkı Maddelerinin Tam Dağılımı için Homojen Karıştırma
Yüksek-verimli ikiz-şaft yer çekimi-serbest karıştırıcı, çeşitli tozların, kumların ve liflerin yeterli şekilde dağılmasını sağlar. Son ürünlerin genel performans tutarlılığını arttırmak için yerel topaklanmayı ve katkı maddelerinin eşit olmayan dağılımını azaltır.


3. Lif Yapısını Koruyun ve Üretimden Kaynaklanan- Hasarı En Aza İndirin
Çatlama önleyici harçta bulunan polipropilen elyaf ve cam elyaf dahil olmak üzere takviye malzemeleri için taşıma ve karıştırma işlemleri, aşırı kesme ve mekanik etkiyi azaltacak şekilde optimize edilmiştir. Bu, lif bütünlüğünün ve iyi dağılım etkisinin korunmasına yardımcı olur.


4. Daha Yüksek Verimlilik için Otomatik Üretim
Üretim hattı, ham madde depolama, taşıma, dozajlama, karıştırma ve son-ürün paketlemeyi kapsayan sürekli ve otomatik işlemi gerçekleştirir. Manuel müdahaleyi azaltır ve hem üretim verimliliğini hem de ürün kalitesi istikrarını artırır.


5. Çeşitli-Çatlak Önleyici Harç Formülleriyle Esnek Uyumluluk
Müşterilerin formüllerine göre farklı türlerde-çatlak önleyici harç üretebilmektedir. Kısmi üretim ekipmanı, ısı yalıtım harcı, yapıştırma harcı ve sıva harcı gibi diğer kuru-karışık harç ürünleriyle paylaşılarak üretim hattının genel kullanım oranı artırılabilir.

 

Üretim Süreci Akışı

Kurutma → Kaldırma → Dozajlama → Kaldırma → Karıştırma → Tartım ve Paketleme

Kurutma

Islak hammaddeler, nem içeriklerinin kuru harç üretimi için gerekli seviyeye düşürülmesi amacıyla kurutulur.

Kaldırma

Kurutulmuş hammaddeler bir kovalı elevatör veya pnömatik taşıma sistemi ile ilgili depolama silolarına aktarılır ve kaldırılır.

harmanlama

Önceden belirlenmiş formülasyona göre, ham maddeler silolardan boşaltılır ve doğru tartım ve oranlama için vidalı konveyörlerle tartım ve dozajlama silolarına aktarılır.

Kaldırma

Tüm ham maddeler doğru bir şekilde gruplandırıldıktan sonra, tartılan malzemeler kaldırılır ve bir kovalı elevatörle-ön karıştırma silosuna aktarılır.

Karıştırma

Harmanlanan malzemeler ön-karıştırma kutusundan çift-şaftlı karıştırıcıya boşaltılır ve burada iyice ve eşit bir şekilde karıştırılırlar.

Tartım ve Paketleme

Karıştırma işleminden sonra bitmiş kuru harç, bitmiş ürün silosuna boşaltılır ve daha sonra doğru tartım ve paketleme için otomatik tartım ve paketleme makinesine beslenir.

 

Temel Avantajlar

 

İş gücünden-tasarruf

Üretim ve paketleme sisteminin tamamı normal çalışma koşullarında sadece 4 işçi ile çalıştırılabilmektedir.

 
 

Sürekli Çalışma

Karıştırma sisteminin tamamı sürekli ve verimli çalışma için tasarlanmış olup, üretim verimliliğini artırmaya ve arıza süresini azaltmaya yardımcı olur.

 
 

Doğru Gruplama

Otomatik tartım ve dozajlama sistemi, gerekli formülasyona göre doğru malzeme orantısını sağlar.

 
 

Düzgün Karıştırma

Çift-şaftlı karıştırıcı, hızlı ve homojen karıştırma sağlayarak tutarlı ürün kalitesi sağlar.

 

 

Şartname ve Parametre

Modeli

Kapasite

(T/H)

Hacim

(m3)

Yükleme Faktörü

Güç

(KW)

Döner hız (dev/dak)

Karıştırma süresi (dk)

Boyut(U*G*Y)

(mm)

WSZ2

10-15

2

0.4-0.6

18.5

43

0.5-3

2460*1640*1520

WSZ3

15-25

3

22

2850*1640*1520

WSZ4

25-40

4

30

29

2800*2110*1950

WSZ6

60-120

6

45

3130*2470*2120

WSZ10

100-170

10

55

3600*3000*2510

Makine tarafından üretilebilen harç türü

1. Duvar harcı

2. Sıva harcı (altta)

3.Zemin harcı

4.Yapıştırıcı harç (aptal tahta tutkalı)

5. Duvar karoları harca yapışıyor

6. Kalafatlama maddesi harcı (siyah)

7. Kalafat harcı (krem-renkli)

8. Kalafatlama maddesi harcı (beyaz)

9. Dikiş ajanı harcı

10.Genel-büzülmeyen derz dolgu malzemesi

11.Termal harç

12. Fayans için tutkal, iyi çimento

13.Kendiliğinden-düzelen harç

14.Ara yüz harcı

15.Çimento sıva harcı

16.Badanalı sıva(altta)

17.Su geçirmez boya

18.Dış macun tozu

19.İç duvar macun tozu

20.Emülsiyon verniği

21. Gerçekten taş boyası

22.Diğer toz malzeme

 

Ekipmanın ana avantajları

01/

Boşaltma kapısı
Boşaltma kapısı yumuşak ve sert çift sızdırmazlık formunu benimser, boşluk yoktur, sızıntı yoktur;
Büyük açık kapı boşaltma portu, malzemeyi kalıntı bırakmadan hızlı bir şekilde boşaltabilir;
Boşaltma kapısı 4 silindirli bağlantıyı benimser, açılma hızı hızlıdır ve kalıntı yoktur;
Boşaltma kapısı ve silindirin duvarı, bunların sıkı bir şekilde birleştirilmesi için yüksek konik hassasiyetle taşlanmıştır.

02/

Karıştırma Bıçağı
Bıçak ile kova arasındaki boşluk 5 mm'den azdır;
Eşit şekilde karıştırın, malzemeyi temiz bir şekilde boşaltın.

03/

Karıştırma platformu
Tamamı çelik kaynaklı, yüksek dayanıklılık. Sahada sadece bacakları bağlamanız yeterlidir (vida sabitleme);
Kurulum basittir, zamandan tasarruf sağlar;
Tek kullanımlık asılı kamyon montajı, kaldırma maliyetini azaltır.

04/

Karıştırma Bıçağı
Aşınmaya-dirençli, hassas döküm alaşımlı çelik OARS'ın özel kullanımı.
Bıçak dayanıklıdır ve bıçak 20 mm kalınlığındadır.

05/

Motor
Beş-yıldızlı motor: bakır standart stator, yüksek silikon çelik rotor, %87,7'ye ve hatta %92,6'ya kadar yüksek verimlilik.

06/

Mikser bıçağı
Ana mil uzatma tornasıyla işlenir.
Yüksek eş merkezlilik, yatak ve yoğunluğu büyük ölçüde azaltır.
Contanın aşınması.

 

Popüler Etiketler: -çatlak önleyici harç üretim hattı, Çin-çatlak önleyici harç üretim hattı üreticileri, tedarikçileri

Soruşturma göndermek